Компрессионное формование силикона — это производственный процесс, используемый для формирования деталей из твердого силиконового каучука путем помещения заранее отмеренного силиконового материала в нагретую полость формы.

Наша собственная мастерская по производству пресс-форм предназначена для поддержки крупномасштабных проектов компрессионного формования силикона с высокой стабильностью и эффективностью.

Прецизионная обработка и контроль процессов

Индивидуальные решения LSR для формования медицинских, потребительских и промышленных силиконовых деталей, от прототипирования до массового производства.

Литье жидкого силиконового каучука (LSR) под давлением — это высокоточный производственный процесс, используемый для изготовления индивидуальных силиконовых деталей с превосходной консистенцией, гибкостью и долговечностью. Он идеально подходит для компонентов, требующих чистого литья, сложной геометрии и стабильной работы в требовательных приложениях.

Мы специализируемся на литье под давлением жидкого силиконового каучука по индивидуальному заказу, уделяя особое внимание стабильности процесса, точности и масштабируемости производства. От ранней инженерной экспертизы до стабильного массового производства, мы поддерживаем проекты, требующие надежной работы силиконовых деталей и стабильного качества деталей.

От проверки материала до мониторинга процесса и окончательной проверки — мы поддерживаем контролируемый рабочий процесс для обеспечения надежного качества литья LSR при изготовлении прототипов и производственных заказов.

Мы производим широкий ассортимент деталей LSR по индивидуальному заказу, включая уплотнения, прокладки, клапаны, диафрагмы, кнопки, медицинские компоненты, детали для ухода за детьми и другие прецизионные силиконовые изделия на основе чертежей или образцов клиентов.

Да. Мы поддерживаем разработку прототипов, мелкосерийное производство и массовое производство нестандартных деталей из жидкого силиконового каучука, в зависимости от требований проекта, конструкции пресс-формы и ожидаемого объема заказа.

Детали LSR, отлитые под давлением, широко используются в медицине, уходе за детьми, бытовой технике, электронике, автомобилестроении и промышленности благодаря их гибкости, термостойкости, биосовместимости и длительному сроку службы.

Мы поддерживаем различные марки материалов LSR в зависимости от твердости, прозрачности, цвета и требований применения. Выбор материала может быть адаптирован к проектам изготовления силиконовых деталей в медицине, уходе за детьми, потребительских и промышленных изделиях.

Мы можем поддерживать проекты, требующие дополнительной обработки, такой как формование, обрезка, проверка и отдельные этапы вторичной сборки, в зависимости от структуры и функции силиконовой детали.

Выбор материала LSR зависит от геометрии детали, мягкости, прозрачности, условий эксплуатации, требований соответствия и объема производства. Наша команда инженеров может порекомендовать подходящую марку на основе ваших чертежей, образцов или потребностей применения.

Для получения точного предложения полезно предоставить 2D- или 3D-чертежи, требования к материалам, размеры деталей, ожидаемые допуски, предполагаемый объем заказа, а также любые особые требования к производительности или соблюдению требований.

Да. После проверки прототипа мы можем продолжить оптимизацию пресс-форм, настройку процесса и стабильное массовое производство нестандартных деталей LSR для поддержки долгосрочных производственных программ.

В Wellfine мы специализируемся на индивидуальной силиконовой печати и декорировании, предлагая различные методы, такие как трафаретная печать, тампопечать, УФ-печать и IMD. Наши опытные инженеры обеспечивают яркие цвета, идеальную адгезию и долговечные результаты для каждого силиконового продукта, предоставляя индивидуальные решения для силиконовой печати для ваших OEM-проектов.

Идеально подходит для силиконовых изделий сложной трехмерной формы или декоративных узоров, полностью завернутых в ткань.

Идеально подходит для силиконовых изделий, требующих четких логотипов или текста, особенно на изогнутых или неровных поверхностях.

Термотрансферная печать подходит для силиконовых изделий, для которых требуется полноцветная графика или детальные узоры, что делает ее практичным выбором для рекламной продукции и OEM-производства небольшого и среднего размера.

Цифровая печать на силиконе подходит для OEM-проектов, требующих гибкого изменения графических изображений, полноцветных логотипов и быстрого выполнения работ без инструментов и пластин.

IMD интегрирует пленки с предварительно нанесенной печатью непосредственно в процесс формования для создания бесшовных полноцветных поверхностей.

Логотипы формируются непосредственно в силиконовой форме без чернил и поверхностной печати.

Выбор правильного метода печати логотипа из силикона основан не только на внешнем виде.

Формование силикона — это процесс формования, при котором силиконовый материал равномерно покрывает поверхность пластиковых или металлических вставок посредством высокотемпературной вулканизации, прочно связывая два материала в один. Он обеспечивает герметизацию, гидроизоляцию, противоскользящую амортизацию, изоляцию, термостойкость и улучшенные тактильные характеристики.

Физическое придание шероховатости + силановая грунтовка, химическое связывание + плазменная активация поверхности обеспечивают прочную адгезию и эффективно предотвращают расслоение.

Процесс LSR позволяет создавать ультратонкие силиконовые слои толщиной до 0,3 мм с контролируемыми допусками на размеры, что соответствует строгим требованиям к точной герметизации и гидроизоляции в электронике.

Стабильное формование на нержавеющей стали, алюминиевом сплаве, ПК, ПА, АБС, ПБТ и других материалах с использованием целенаправленных решений по обработке поверхности.

Специализированные инженеры-проектировщики проходят весь путь от проверки DFM, проверки прототипа до массового производства, обеспечивая стабильность процесса и своевременную доставку.

Накладка HCR со встроенным нагревательным элементом. Пищевой силикон, водонепроницаемость IP65, устойчивость к высоким температурам и противоскользящая поверхность.

Прецизионное формование LSR с гибкой светодиодной схемой. Медицинский силикон, приятный для кожи, полностью герметичная изоляция, мягкая эргономичная посадка.

Мы используем тройную систему склеивания: физическое придание шероховатости для механического соединения, силановая грунтовка для химического склеивания и плазменная активация для повышения поверхностной энергии. Мы также рекомендуем механические фиксирующие конструкции, такие как подрезы и сквозные отверстия, в сочетании с процессом пост-отверждения для максимизации надежности адгезии.

Для литья под давлением LSR минимальная толщина может достигать 0,3 мм. Для компрессионного формования HCR мы рекомендуем минимальную толщину 0,8 мм. Точное значение зависит от структуры продукта, типа подложки и требований к дизайну.