El moldeo por compresión de silicona es un proceso de fabricación que se utiliza para formar piezas sólidas de caucho de silicona colocando material de silicona previamente medido en una cavidad de molde calentada.

Nuestro taller de moldes interno está diseñado para respaldar proyectos de moldeo por compresión de silicona a gran escala con alta estabilidad y eficiencia.

Mecanizado de precisión y control de procesos

Soluciones de moldeado LSR personalizadas para piezas de silicona médicas, de consumo e industriales, desde la creación de prototipos hasta la producción en masa.

El moldeo por inyección de caucho de silicona líquida (LSR) es un proceso de fabricación de alta precisión que se utiliza para producir piezas de silicona personalizadas con excelente consistencia, flexibilidad y durabilidad. Es ideal para componentes que requieren un moldeado limpio, geometrías complejas y un rendimiento estable en aplicaciones exigentes.

Nos centramos en el moldeo por inyección de caucho de silicona líquida personalizado con énfasis en la estabilidad del proceso, la precisión y la producción escalable. Desde la revisión inicial de ingeniería hasta la fabricación en masa estable, apoyamos proyectos que requieren un rendimiento confiable de las piezas de silicona y una calidad constante de las piezas.

Desde la verificación de materiales hasta el monitoreo de procesos y la inspección final, mantenemos un flujo de trabajo controlado para respaldar una calidad de moldeo LSR confiable en todos los prototipos y pedidos de producción.

Fabricamos una amplia gama de piezas LSR personalizadas, incluidos sellos, juntas, válvulas, diafragmas, botones, componentes médicos, piezas para el cuidado de bebés y otros productos de silicona de precisión basados ​​en dibujos o muestras de los clientes.

Sí. Apoyamos el desarrollo de prototipos, la producción de bajo volumen y la fabricación en masa de piezas de caucho de silicona líquida personalizadas, según los requisitos del proyecto, el diseño del molde y el volumen de pedido esperado.

Las piezas moldeadas por inyección LSR se utilizan ampliamente en aplicaciones médicas, de cuidado infantil, de consumo, electrónica, automoción e industriales debido a su flexibilidad, resistencia a la temperatura, biocompatibilidad y durabilidad a largo plazo.

Admitimos diferentes grados de materiales LSR según la dureza, la transparencia, el color y los requisitos de aplicación. La selección de materiales se puede adaptar a proyectos de piezas de silicona médicas, de cuidado infantil, de consumo e industriales.

Podemos respaldar proyectos que requieren procesamiento adicional, como sobremoldeo, recorte, inspección y pasos de ensamblaje secundarios seleccionados, según la estructura y función de la pieza de silicona.

El material LSR adecuado depende de la geometría de la pieza, la suavidad, la transparencia, el entorno operativo, los requisitos de cumplimiento y el volumen de producción. Nuestro equipo de ingeniería puede recomendar un grado adecuado según sus dibujos, muestras o necesidades de aplicación.

Para obtener una cotización precisa, es útil proporcionar dibujos en 2D o 3D, requisitos de materiales, dimensiones de las piezas, expectativas de tolerancia, cantidad estimada del pedido y cualquier necesidad especial de cumplimiento o rendimiento.

Sí. Después de la verificación del prototipo, podemos continuar con la optimización del molde, el ajuste del proceso y la producción en masa estable de piezas LSR personalizadas para respaldar los programas de fabricación a largo plazo.

En Wellfine nos especializamos en la impresión y decoración de silicona personalizada, ofreciendo múltiples técnicas como serigrafía, tampografía, impresión UV e IMD. Nuestros ingenieros expertos garantizan colores vivos, una adhesión perfecta y resultados duraderos para cada producto de silicona, brindando soluciones de impresión de silicona personalizadas para sus proyectos OEM.

Ideal para productos de silicona con formas 3D complejas o patrones decorativos de envoltura completa.

Ideal para productos de silicona que requieren logotipos o textos claros, especialmente en superficies curvas o irregulares.

La impresión por transferencia de calor es adecuada para productos de silicona que requieren gráficos a todo color o patrones detallados, lo que la convierte en una opción práctica para artículos promocionales y producción OEM de corto a mediano plazo.

La impresión digital de silicona es adecuada para proyectos OEM que requieren cambios de diseño flexibles, logotipos a todo color y entrega rápida sin herramientas ni placas.

IMD integra películas preimpresas directamente en el proceso de moldeo para crear superficies perfectas y a todo color.

Los logotipos se forman directamente en el molde de silicona sin tintas ni impresión superficial.

La selección del método de impresión de logotipos de silicona adecuado no se basa únicamente en la apariencia.

El sobremoldeo de silicona es un proceso de moldeo que recubre uniformemente material de silicona sobre la superficie de inserciones de plástico o metal mediante vulcanización a alta temperatura, uniendo firmemente dos materiales en uno. Permite sellado, impermeabilización, absorción de impactos antideslizante, aislamiento, resistencia a la temperatura y rendimiento táctil mejorado.

El anclaje de rugosidad física + la unión química de imprimación de silano + la activación de la superficie por plasma garantizan una fuerte adhesión y previenen eficazmente la delaminación.

El proceso LSR admite capas de silicona ultrafinas de hasta 0,3 mm con tolerancias dimensionales controlables, cumpliendo estrictos requisitos de sellado de precisión e impermeabilización en electrónica.

Sobremoldeado estable sobre acero inoxidable, aleaciones de aluminio, PC, PA, ABS, PBT y otros sustratos, con soluciones de tratamiento de superficies específicas.

Ingenieros de proyecto dedicados realizan un seguimiento desde la revisión DFM, la validación del prototipo hasta la producción en masa, garantizando la estabilidad del proceso y la entrega a tiempo.

Sobremoldeado HCR con elemento calefactor incorporado. Silicona de calidad alimentaria, sellado impermeable IP65, resistencia a altas temperaturas y superficie antideslizante.

Sobremoldeado LSR de precisión con circuito LED flexible. Silicona de grado médico agradable para la piel, aislamiento completamente sellado, ajuste ergonómico suave.

Adoptamos un sistema de triple unión: rugosidad física para el entrelazado mecánico, imprimación de silano para la unión química y activación por plasma para mejorar la energía superficial. También recomendamos estructuras de bloqueo mecánico, como socavaduras y orificios pasantes, combinadas con un proceso de poscurado para maximizar la confiabilidad de la adhesión.

Para el sobremoldeo por inyección LSR, el espesor mínimo puede alcanzar los 0,3 mm. Para el moldeo por compresión HCR, recomendamos un espesor mínimo de 0,8 mm. El valor exacto depende de la estructura del producto, el tipo de sustrato y los requisitos de diseño.