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シリコーン圧縮成形とは何ですか?

シリコーン圧縮成形は 、事前に測定したシリコーン材料を加熱した金型キャビティに配置することにより、固体シリコーンゴム部品を形成するために使用される製造プロセスです。
制御された熱と圧力の下で、シリコーンが流れて金型の形状を満たし、硬化して、一貫した密度、強度、表面品質を備えた完成品コンポーネントになります。
このプロセスはを必要とする固体シリコーン製品に特に適しており、 、高い耐久性、正確な形状、安定した材料性能 産業、消費者、医療、食品グレードのシリコーン用途で広く使用されています。
射出成形や液状シリコーンゴム (LSR) 成形と比較して、圧縮成形は、特に中型から大型の固体シリコーン部品や断面の厚い製品の場合の面で利点 、金型コストの管理、材料効率、構造強度 があります。
シリコーン圧縮成形
大型金型工場

豊富なツーリング能力を備えた大規模な金型工場

当社の社内金型ワークショップは、大規模なシリコーン圧縮成形プロジェクトを高い安定性と効率でサポートできるように設計されています。
当社は専用の金型保管および管理エリアを維持しており、取り扱うことができます。 幅広い金型サイズ、構造、キャビティ構成を さまざまなソリッドシリコーン製品の
適切に組織化されたツーリング システムと経験豊富な金型技術者により、当社は 迅速な金型交換、一貫した生産品質、繰り返しの製造サイクル全体にわたる金型の長期耐久性を保証できます。
このレベルのツーリング能力サポートできます。 さまざまな生産段階で OEM および ODM プロジェクトを により、パイロットランから継続的な量産に至るまで、
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当社のシリコーン圧縮成形機能が選ばれる理由

精密加工とプロセス制御
シリコーン圧縮成形では精度が非常に重要です。
当社の金型ツールは、正確なキャビティ寸法、安定した構造、繰り返される生産サイクル全体にわたって一貫したパフォーマンスを保証するために、CNC 機械加工を使用して製造および改良されています。
制御された加工パラメータとプロセスパラメータにより、圧縮成形中の信頼性の高い圧力分布と硬化挙動を維持できます。
当社のシリコーン圧縮成形機能が選ばれる理由

カスタム液状シリコーンゴム (LSR) 射出成形サービス

プロトタイピングから量産まで、医療、消費者、産業用シリコーン部品向けのカスタム LSR 成形ソリューション。
液状シリコーンゴム（LSR）射出成形

液状シリコーンゴム（LSR）射出成形とは何ですか?

液体シリコーン ゴム (LSR) 射出成形は、優れた一貫性、柔軟性、耐久性を備えたカスタム シリコーン部品を製造するために使用される高精度の製造プロセスです。要求の厳しい用途において、きれいな成形、複雑な形状、安定した性能を必要とするコンポーネントに最適です。
経験豊富な LSR 射出成形メーカーとして、Wellfine は密閉成形システムを使用して、プラチナ硬化液体シリコーンを計量、混合し、加熱された金型に注入します。このプロセスは、プロトタイプと量産プロジェクトの両方において、反復可能な生産、低フラッシュ、効率的な製造をサポートします。
LSR 射出成形は、医療部品、ベビーケア製品、消費財、シール、バルブ、ダイアフラム、ボタン、および生体適合性、耐熱性、長期の寸法安定性を必要とするその他の高性能シリコーン部品に広く使用されています。
1. 複雑で高精度な設計に対応するカスタム LSR パーツ
2. 試作、少量生産、大量生産をサポート
3. 最小限の後処理でクリーンで一貫した成形
4. 医療、民生、産業用途に最適
大型金型工場

LSR射出成形にWellfineが選ばれる理由

当社は、プロセスの安定性、精度、拡張性のある生産を重視したカスタム液体シリコーンゴム射出成形に重点を置いています。初期のエンジニアリングレビューから安定した量産まで、信頼性の高いシリコーン部品の性能と一貫した部品品質を必要とするプロジェクトをサポートします。

エンジニアリングサポート

カスタムLSRプロジェクトの材料選択、部品レビュー、金型開発サポート。

安定した生産

自動化された成形プロセスは、再現性、効率性、一貫した品質を目指して設計されています。

品質管理

検査とプロセス管理により、寸法精度と安定した部品性能の維持に役立ちます。

プロトタイプからプロダクションまで

少量のサンプリング、検証、および長期の量産プログラムをサポートします。
 
LSR射出成形用ウェルファイン
LSRインジェクション用ウェルファイン

製造から検査まで一貫して対応

材料検証からプロセス監視、最終検査に至るまで、当社は制御されたワークフローを維持し、プロトタイプから製造オーダーまで信頼性の高い LSR 成形品質をサポートします。
また、当社は、医療、消費者、ベビーケア、産業用途向けの OEM および ODM シリコーン製造プログラムもサポートしており、材料の入荷検査から工程中のモニタリング、最終検査まで統合された品質管理を行っています。

LSR 射出成形に関するよくある質問

どのようなカスタム LSR パーツを製造できますか?

当社は、お客様の図面やサンプルに基づいて、シール、ガスケット、バルブ、ダイアフラム、ボタン、医療部品、ベビーケア部品、その他の精密シリコーン製品を含む幅広いカスタム LSR 部品を製造します。

試作および少量の LSR 成形をサポートしていますか?

はい。プロジェクトの要件、金型設計、予想される注文量に応じて、カスタム液状シリコーンゴム部品の試作開発、少量生産、量産をサポートします。

LSR 射出成形部品はどのような業界で使用されていますか?

LSR 射出成形部品は、その柔軟性、耐熱性、生体適合性、長期耐久性により、医療、ベビーケア、消費者、電子機器、自動車、産業用途で広く使用されています。

どの LSR 材料グレードをサポートしていますか?

当社は、硬度、透明度、色、用途要件に基づいて、さまざまな LSR 材料グレードをサポートしています。材料の選択は、医療、ベビーケア、消費者、および産業用シリコーン部品プロジェクトに適合させることができます。

オーバーモールディングまたは二次アセンブリは提供されますか?

シリコーン部品の構造と機能に応じて、オーバーモールド、トリミング、検査、選択された二次組立ステップなどの追加加工が必要なプロジェクトをサポートできます。

自分のプロジェクトに適切な LSR マテリアルを選択するにはどうすればよいですか?

適切な LSR 材料は、部品の形状、柔らかさ、透明性、動作環境、コンプライアンス要件、および生産量によって異なります。当社のエンジニアリング チームは、お客様の図面、サンプル、または用途のニーズに基づいて適切なグレードを推奨します。

LSR 成形の見積もりにはどのような情報が必要ですか?

正確な見積もりを得るには、2D または 3D 図面、材料要件、部品寸法、予想公差、推定注文数量、および特別な性能やコンプライアンスのニーズを提供すると役立ちます。

試作後の量産にも対応してもらえますか？

はい。プロトタイプの検証後は、金型の最適化、プロセス調整、カスタム LSR 部品の安定した量産を継続して、長期的な製造プログラムをサポートできます。

OEM量産向けのカスタムシリコンロゴ印刷およびブランディングサービス

Wellfine では、カスタムのシリコン印刷と装飾を専門とし、スクリーン印刷、パッド印刷、UV 印刷、IMD などの複数の技術を提供しています。当社の専門エンジニアは、あらゆるシリコーン製品の鮮やかな色、完璧な接着力、長期的な結果を保証し、OEM プロジェクトにカスタムのシリコーン印刷ソリューションを提供します。
複雑な 3D シリコーン製品の水転写印刷

複雑な 3D シリコーン製品の水転写印刷

複雑な 3D 形状やフルラップの装飾パターンを持つシリコーン製品に最適です。
平面印刷が適さない迷彩、カーボンファイバー、その他のインパクトのあるビジュアル仕上げによく使用されます。
シリコーン製品へのロゴや文字のパッド印刷

シリコーン製品へのロゴや文字のパッド印刷

特に曲面や凹凸のある表面に、鮮明なロゴや文字を必要とするシリコーン製品に最適です。
一貫性が重要な安定した OEM 生産における 1 ～ 3 色の単色デザインに最適です。
熱転写印刷

熱転写印刷

熱転写印刷は、フルカラーのグラフィックや詳細なパターンを必要とするシリコーン製品に適しており、販促品や短期から中規模の OEM 生産に実用的な選択肢となります。
シリコーンデジタル印刷

シリコーンデジタル印刷

シリコンデジタル印刷は、柔軟なアートワークの変更、フルカラーのロゴ、工具や版を使用しない迅速な納期を必要とする OEM プロジェクトに適しています。
プレミアムシリコーン製品のインモールドデコレーション (IMD)

プレミアムシリコーン製品のインモールドデコレーション (IMD)

IMD は、事前に印刷されたフィルムを成形プロセスに直接統合して、シームレスなフルカラーの表面を作成します。
視覚的な一貫性と表面品質が重要な高級シリコーン製品に最適です。
エンボス加工のロゴ

デボス加工/エンボス加工のロゴ

ロゴは、インクや表面印刷を使用せずにシリコン型に直接形成されます。
量産OEM向けに優れた耐摩耗性と長期耐久性を提供します。
ベースのシリコン素材と一致する単色のロゴに限定されます。

お客様のプロジェクトに適したシリコン印刷方法を選択する方法

適切なシリコンロゴ印刷方法の選択は、外観だけに基づいているわけではありません。
WellfineMFG では、エンジニアリング チームが 製造および OEM 生産の観点から各プロジェクトを評価し、サンプル レベルの結果だけでなく、長期的な耐久性、生産の安定性、コスト効率を確保します。

私たちが評価する主な要素は次のとおりです。

 シリコーン素材の種類と表面質感
 製品上のロゴのサイズ、色数、配置
 想定される使用環境と摩耗頻度
 必要な耐久性と視覚的性能
生産量、工具に関する考慮事項、およびコスト目標
これらの要素に基づいて、 すぐに生産可能なシリコン印刷ソリューションを推奨します。 製品設計、製造方法、および長期的な OEM 生産目標に沿った、 サンプルのみのプロセスではなく、

エレクトロニクス産業向けのカスタム シリコーン オーバーモールディング ソリューション

シリコーンオーバーモールディングは、高温加硫によってプラスチックまたは金属インサートの表面にシリコーン素材を均一にコーティングし、2つの素材を強固に結合して1つにする成形プロセスです。密閉性、防水性、滑り止め衝撃吸収性、絶縁性、耐熱性、触覚性能の向上が可能になります。
電子情報産業の進歩により、シリコーンは電子製品に広く採用されています。カスタムメイドのシリコーン オーバーモールド ソリューションを求めるお客様が増えています。これまで、当社の経験豊富なチームは、豊富な実践的なプロジェクトの専門知識を蓄積してきました。

オーバーモールドの問題点を解決するコア技術力

トリプル界面接合技術

物理的粗面化アンカー + シランプライマー化学結合 + プラズマ表面活性化により、強力な接着力が確保され、層間剥離を効果的に防止します。

高精度成形

LSR プロセスは、制御可能な寸法公差を備えた 0.3 mm までの極薄シリコン層をサポートし、エレクトロニクスにおける精密シールと防水の厳しい要件を満たします。

幅広い材料互換性

ターゲットを絞った表面処理ソリューションにより、ステンレス鋼、アルミニウム合金、PC、PA、ABS、PBT などの基材に安定したオーバーモールドを実現します。
 

フルプロセスのプロジェクト管理

専任のプロジェクト エンジニアが DFM レビュー、プロトタイプの検証から量産までをフォローアップし、プロセスの安定性と納期厳守を保証します。

代表的なプロジェクト

シリコン食品保温マット

シリコン食品保温マット

発熱体を内蔵したHCRオーバーモールド。食品グレードのシリコン、IP65防水シーリング、高温耐性、滑り止め表面。

シリコーン LED フォトン ビューティー マスク

フレキシブル LED 回路を備えた高精度 LSR オーバーモールド。医療グレードの肌に優しいシリコン、完全に密閉された断熱材、人間工学に基づいたソフトなフィット感。
シリコーン LED フォトン ビューティー マスク

LSR 射出成形に関するよくある質問

接着強度を確保し、剥離を防ぐにはどうすればよいですか？

当社では、機械的結合のための物理的粗面化、化学的結合のためのシランプライマー、および表面エネルギーを高めるためのプラズマ活性化という三重結合システムを採用しています。また、接着の信頼性を最大化するために、アンダーカットやスルーホールなどの機械的ロック構造を後硬化プロセスと組み合わせることをお勧めします。

オーバーモールドのシリコン層の最小厚さはどれくらいですか?

LSR 射出オーバーモールディングの場合、最小厚さは 0.3mm に達することがあります。 HCR圧縮成形の場合、最小厚み0.8mmを推奨します。正確な値は、製品の構造、基板の種類、設計要件によって異なります。
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